華銀熔鑄煙塵治理技改經過近2個月的試運行，達到煙塵排放目視無煙、排放濃度低于國標、無二次噪音污染的立項目標。項目采用根據爐壓大小及爐門開啟個數變頻節能技術，屬國內首次，具有較大創新意義和節能效果，該項目于8月16日通過內部驗收順利投產。
    

華銀熔鑄煙塵治理技改在南鋁及華銀公司領導的親自關心支持下于2009年底立項，華銀公司技改項目組經多方考察和謹慎選型，選用國內較為適合熔煉環境的旋風加布袋除塵技術，項目組首次提出根據爐壓大小及爐門開啟個數變頻節能技術，與國內較有實力的環保治理廠家聯合設計開發了熔鑄2套煙塵治理系統。項目經雨季及邊生產邊技改趕工，爐內氣治理系統于6月14日試運行、爐門口及鋁渣回收治理系統于7月3日試運行。經過2個月的試運行，項目經過熔鑄爐組柴油及天然氣燃燒介質改造治理效果比較、鋁渣回收改造效果比較，均達到目視無煙、排放濃度低于國標、無二次噪音污染的排放效果；經變頻節能控制，煙塵治理耗電量僅占功率電耗1/4，且避免非正常爐組引起的爐組能耗損失，較好地實現了節能目標。
    

8月16日，南平市環保局、勞教所及華銀公司三方舉行熔鑄煙塵治理效果碰頭會，南平市環保局、勞教所對熔鑄煙塵治理效果給予充分肯定。8月20日，在南平市環保局的推薦下，南平市電視臺專題赴華銀熔鑄現場拍攝環保治理效果。華銀熔鑄煙塵治理技改的順利投產，真正意義實現了公司節能減排目標，實現了公司的可持續發展。
                                                          華銀生產設備 林新榕